不同材質數（shù）控加工中心編程不（bú）同

不同材質如（rú）鋁件、銅件由於其密度、硬規不同，在加（jiā）工（gōng）中心（xīn）編程切削過程中應（yīng）根據自身加工工件特性來調整，下麵是（shì）編程師傅們必須了解的（de）幾種常用材質（zhì）的特性，有利於在加工過程中編程操作。　　鋁切削材質的加工特性　　數控加工中心（xīn）在鋁件加工編程時，編程（chéng）師傅需了解（jiě）：純鋁是純金屬，導熱性好，硬度很低（15〜45HB)，所以在（zài）粗加工時，可選用大的切削 用貴，可切削性好。但是，純鋁（lǚ）的塑性高，這對變形加工有（yǒu）利，而對切削加工則（zé）帶來不利，在進（jìn）行精（jīng）加工時，要求高（gāo）的尺寸精（jīng）度和表麵質量，而塑性高的純（chún）鋁很容易粘刀，從而影（yǐng）響尺 寸精度和表麵粗糙度，因此純鋁在精加（jiā）工時可（kě）切削性是不（bú）好的。對於純鋁，由於刀具與工件之間引起（qǐ）較強烈的粘附，其切削力比鋁合金高。　　鋁合金的熔點、硬度、強度低，切削加工容易。在相同切削（xuē）條件下，鋁合金的切削功率 僅為軟鋼的1/2。鋁合金（jīn）的導熱性（xìng）好，約（yuē）為45鋼的3倍，切削溫度不高。對（duì）於同一類鋁合 金，在相同條件下，切削功率（lǜ）正比（bǐ）於材料（liào）的強度。對（duì）於鋁-銅係鋁合金，由於切屑與刀（dāo）具摩 擦力較低，所以切削力小。以矽（guī）作為主要合金元素的鋁合金，其微觀（guān）組織結構含有（yǒu）高硬度（dù） (51HRC)矽質點，加劇刀具磨損。鋁-矽合金中添加（jiā）銅元素後，可以改（gǎi）善切削加工性。鋁（lǚ）- 錳係、鋁（lǚ）-鋅-錳（měng）係鋁合金切削加工性較（jiào）好。　　銅切削加工的特性　　數控加工中心在加工（gōng）銅件時，編程時需知道純銅的含銅量一般（bān）在99.5%以上，氧含（hán）量小於等於0.1%,無氧銅的氧（yǎng）含量*低（小 於0.01%)。純銅在退火狀態下硬度為35〜45HB，導熱性好，塑性大，切削加（jiā）工（gōng）有以下 特點。　　不易斷屑，影響（xiǎng）切削的順利進行和切削用量的提高. 切屑易粘結（jié）在（zài）刀刃上，影響加工表麵質量和刀具耐用度。 工件表麵容易產生水紋狀波形，且發出（chū）噪聲。純銅線膨脹係數大，在切削溫度影響下易產生變形，精加工尺寸和幾（jǐ）何（hé）精（jīng）度不易 控製（zhì）。若以45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對（duì）切（qiē）削（xuē）加工性為（wéi）65%。如果在純銅 中含有硫、砸等易切元素，其切削加工性會有很大改善。銅的韌性、塑性大，切削時（shí）熱（rè）變形大。要求刀具鋒利，切削輕快，排屑（xiè）順暢，並盡量 降低切削溫度。YG類硬質合金刀具的磨（mó）加（jiā）工性較好，可以磨出鋒利的刃口，適合於加工純 銅等有（yǒu）色金屬。　　銅合金的可切削性特性（xìng）　　添加鉛的黃銅，可切削性得到很大程度提高。這種合金能（néng）用很高的速度進行切（qiē）削，切（qiē）削 速度可達400m/min。青銅的種類（lèi）很多，在退火狀態下，可（kě）切削性一般很差，如錫青銅和鋁 青銅，相對可切削性隻有70% (45鋼的切削加工性為100%)，但含鉛的青（qīng）銅可切削性可增 加幾倍（bèi）。　　高速銑削銅合金時，隨著切削速度的提高，切削力相應減小，從而使高速銑削出的銅合 金切削的變形係數f大大下降。高速銑削的銅合金表麵質量非（fēi）常好，可以免（miǎn）去後續精加工， 應優化銅合金的切削速度在2500〜5000m/min這個範圍內。　　切削銅合金（jīn）時，表麵質量隨著切削速度提髙而提（tí）高，隨著進給速度提高而下降。但在高 速加工時（shí），加大進給速度，對表（biǎo）麵質量的影（yǐng）響比（bǐ）低速時要小得多。CuZn37的表麵質量對切 削速（sù）度很（hěn）敏感，而CuZn39Pb3就差一些，這表明對不（bú）含鉛的銅合金用高速（sù）銑削加工方法改 善表麵質量（liàng）是非常有效的。　　以上有色金（jīn）屬材質的工件，推薦使用線軌數控加工中心（xīn）（CNC加工中心線規和硬規區（qū）別（光機圖（tú）））。切（qiē）削速度快，加工精度高（gāo）。是加工有色金屬的（de）不二選擇。東莞市國匠智控（kòng）有限公司是一家股份製公司（sī），旗下有 眾創為智（zhì）控科技（jì）有限公（gōng）司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公（gōng）司 ，專注於數控設備的（de）生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業（yè）。