車銑複（fù）合指令代碼大全詳解

在現代製造業中，數控技術已成（chéng）為一種主流的製造方式。而在數控技術中，車銑複合加工（gōng）是一種非常（cháng）有效的（de）製造方（fāng）法，它能夠實現一次（cì）裝夾、一次定位，完成車削和（hé）銑削的複合加工。本文將詳細介（jiè）紹車銑複合的指令代碼，幫助（zhù）大家更好地理解和掌握這一技術。

1.  **G代（dài）碼基礎**   

車銑複合指令代碼的基礎是G代碼。

G代（dài）碼是由字母和（hé）數（shù）字組（zǔ）成的指令，用於控製數控機（jī）床的各種動作。G代碼分為模態代碼和非模態代碼。模態代碼在程序中一直有效（xiào），直到被取消；非模態（tài）代碼（mǎ）隻在其所在的（de）程序段（duàn）中有效。

2.  **基本車銑（xǐ）複合G代碼指令**  

 - G71：輪廓車削（xuē）複合循環   

- G72：麵車削複合循環   

- G73：徑（jìng）向車削複合循環  

 - G74：軸向車削複合（hé）循環  

 - G75：粗加工複合循環   

- G76：精（jīng）加工複合循環（huán）  

 - G77：綜合車削複合循環  

 - G78：槽車削複合循環   

- G79：螺紋（wén）車削複（fù）合循環

3.  **G71輪廓車削複合循環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量（liàng），

R為Z軸方向退刀量（liàng），

P為粗車次數（shù），

Q為每次粗車的進給（gěi）量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向（xiàng）切削深（shēn）度，

F為進給速（sù）度。

4.  **G72麵車削複合循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其中（zhōng）W為刀具寬度，

R為Z軸方（fāng）向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次（cì）粗車的（de）進給（gěi）量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向（xiàng）切削深度，

F為進給（gěi）速度。

5.  **G73徑向車削複合循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退（tuì）刀量（liàng），

W為刀具寬度，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數（shù），

Q為每次粗（cū）車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向（xiàng）切削深度，

F為進給速度（dù）。

6.  **G74軸向車削複合循環**  

G74 R P Q X Z F：

其中R為Z軸方（fāng）向退刀量，

P為粗車（chē）次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切（qiē）削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度（dù）。

7. **其他G代碼（mǎ）指令**

G00：快速定位，不（bú）切削。
G01：直線插補加工（gōng）。
G02：圓弧插補（bǔ）加工，順時針方向。
G03：圓弧插補（bǔ）加工，逆時針（zhēn）方向。

G20：設置工件尺寸單位為英寸。
G21：設置工件尺寸單位為毫米。
G22：設置工件原（yuán）點偏移值（zhí）為正值。
G23：設置工件原點偏移值為負值。
G24：設置工件旋轉中心偏移值為正值。
G25：設置工（gōng）件旋轉中心偏移值為負值。
G28：回零操（cāo）作。
G40：取消刀具半徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補償（cháng）。
G42：開啟刀具半徑右側（cè）補償。
G54：選擇工件坐標係。

G80：取消循環加工。
G81：鑽孔循環加工。
G82：深孔鑽孔循環加工。
G83：啄式鑽孔循環加工。
G84：攻牙（yá）循環加工。
G85：鏜孔循環加工。
G86：套扣循環加工。
G87：背扣循環加工。

G90：絕（jué）對坐標模式。
G91：增量坐標模式。
G98：返（fǎn）回初始平麵。
G99：返回R點平麵。
8. **其他M代碼指令**  

M00：程序停止。
M01：選擇性程序停止。
M02：程序結束。

M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止。
M06：刀具交換。
M08：冷卻液開。
M09：冷卻液關。
M30：程序（xù）結束並返回程序頭。
M41：刀具直徑左補償。
M42：刀具直（zhí）徑右補償。
M43：刀具長度補償啟動。
M44：刀具長度補償取消。

9. **其他G代碼指令**  

 對於G75至G79的指令，它們與上述指令相似，但有一些細節上（shàng）的差異

例如，G75是粗加工複合（hé）循環，

而G76是精加工複合循環。

這些指（zhǐ）令（lìng）的（de）選擇取（qǔ）決（jué）於具體的加工要求。

10. **注意事項**   使用車銑複合指令時，需要注意以下（xià）幾點：   

- 確（què）保刀具和工（gōng）件的安裝正確。  

 - 選擇合（hé）適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削（xuē）深度。 

 - 在（zài）編（biān）程時要確保安全距離，避免刀具與工件或夾具發生碰撞。

以上（shàng）指令代碼僅供參考，具體的代碼可能會根（gēn）據不同的數（shù）控係統和機（jī）床品牌（pái）有所差異。在實際操作（zuò）中，請務必參考機床操作手冊或谘詢專業技術人員，以確保安全和加工精度。