歸（guī）納總結數控加工中心撞刀（dāo）的9大原因

數控加（jiā）工中心作為高精度的機床，由於操作不當或編程（chéng）錯誤等原因，容易使刀具或刀架撞到工件（jiàn）或機床上，輕者（zhě）會撞壞刀具和被加工的零（líng）件（jiàn），重者會損壞機（jī）床（chuáng）部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成（chéng）人身事故。因此（cǐ），防碰撞是非常必要的，在數控加工中心（xīn）使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下（xià）麵對撞刀（dāo）原因歸納起來9點原因：　　　　(1)程序編寫錯誤　　　　工藝安（ān）排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。　　　　例:A.坐（zuò）標設定為底為零，而實際中卻（què）以（yǐ）頂為0；　　　　B.安全高度過低，導致刀（dāo）具不能完全抬出工件；　　　　C.二次開粗餘量比前一把刀少；　　　　D.程序寫完之（zhī）後應對程序之路徑進行分析檢查；　　　　(2)程序單備注錯誤　　　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中；　　　　B.台鉗夾持距離或工件（jiàn）凸出（chū）距離標注錯誤；　　　　C.刀（dāo）具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；　　　　D.程（chéng）序（xù）單（dān）應盡量詳細；　　　　E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的（de）程序單消毀（huǐ）。　　　　(3)刀具測（cè）量錯誤　　　　例： A.對刀數（shù）據輸（shū）入未考慮對刀杆；　　　　B.刀具裝刀過（guò）短；　　　　C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用（yòng）較精確的儀器；　　　　D.裝（zhuāng）刀長度要（yào）比實（shí）際深度長出2-5mm。　　　　(4)程序傳輸錯誤　　　　程序號（hào）呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進（jìn）行加工；　　　　現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；　　　　例（lì）如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。　　　　(5)選刀錯誤　　　　(6)毛（máo）坯超出（chū）預期，毛坯過大與程序設定之毛坯（pī）不相符　　　　(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高　　　　(8)裝夾因素，墊（diàn）塊幹涉而程序中未（wèi）考慮　　　　(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等