數控加（jiā）工中心（xīn）主傳動（dòng）係統概述及結構形式

一、主傳動係統概述　　1、概念　　主（zhǔ）傳動（dòng）:用來實現數（shù）控加工中心的主運動，它將主（zhǔ）電動機（jī）的原動力變成可供主軸上刀（dāo）具切削加工的切削力（lì）矩和切削速度。例如：數（shù）控車床上主軸帶（dài）動工件的（de）旋轉運動（dòng）；立式加工中（zhōng）心上主軸帶動銑刀的旋轉運（yùn）動等。　　主（zhǔ）傳動係統:由主軸龜機經過一係列傳致力元件和主軸構成（chéng）的具（jù）有運動和傳動聯係的整（zhěng）體。主要包（bāo）括（kuò）:主軸電機、傳動裝置、主軸部件和運動控製裝置。　　數控加工中心主傳動係統的要求數控加工中心與普通機床比較，由於其高自動化和高精度的（de）需要，主傳動係統（tǒng）應具有如下特點： 》轉速高、功率大;　　數控（kòng）加工中心對（duì）工件能完成大切削用量（liàng）的粗加工及高速旋轉下的精加工（gōng）。粗加工時，扭矩要大;精加（jiā）工時轉速要高。　　》變（biàn）速範圍寬，並可（kě）無極變速　　滿足不同的加工要求（qiú），就要有不同的加工速度。由於數控加工中心的加工通常在（zài）自動（dòng）的情況下進行，盡（jìn）量減少人的參與，因而要求能夠實現無級變速。　　》實現恒切削（xuē）速度加工;　　在加工端麵時，為了保證（zhèng）端麵穩定的加工質量，要求工件端麵的各部位能保持恒定的線切削速度.　　》主傳動鏈（liàn）盡（jìn）可能短（duǎn）;　　傳動鏈越短，則累積誤差越小，機床精度相應就高.　　》實現刀（dāo）具的快速（sù）自動卸載；　　由於數控加工中心（xīn）多進行多工序加工，工序變換時刀具也要（yào）*換，實現自動換（huàn）刀可提高加工效率。　　》具有良（liáng）好的杭振性和熱穩定性.　　數控加工中心一般要同時承擔粗加工和精加工任務，加工時可能由於斷續（xù）切削、加工餘量不均勻（yún）、運動部件不平衡（héng）以及切削（xuē）過程中的自（zì）激振動等原因，造成主軸振動，影響加工精度和表麵質量.因此（cǐ）在主傳動（dòng）係（xì）統（tǒng）中的主要（yào）零部件不但要具有一定的靜剛度，而且要求具（jù）有良好的抗振性。此外，在（zài）切削加工過程中，主傳動（dòng）係統（tǒng）的發熱往往（wǎng）使零部件產生熱變形，破壞零部件之間的相對位置精度和運動精度，造成（chéng）加（jiā）工（gōng）誤差。　　二、主傳動係統結構形式（shì）　　主傳動（dòng）係統采用（yòng）的結構形式（shì）主要決定於主軸轉速（sù）高低、傳遞轉矩大小和對運動平穩性的要求。　　1、直聯傳動　　主軸（zhóu）與主（zhǔ）電機由聯軸節直接連接，其優點（diǎn）是（shì）結構（gòu）緊湊，但主軸轉速的變化及轉矩的輸出和電動機的輸出特性一致，同時主軸部件結構相對比較（jiào）複雜，因而使用上受到一定限製。　　2、齒輪傳動　　通（tōng）過（guò）少數幾對齒輪降速（sù），使之成為分段無極變（biàn）速，確保低速大轉矩，以（yǐ）滿足主軸輸出（chū）轉矩特性（xìng）的（de）要求。這種配置方式較多用與大、中型數控加工中心。　　線速度V≤12-15m/s、轉速n《2000- 2500r/min　　3、帶傳動（dòng）　　主軸與主電機經一對同步帶傳遞動力。　　同（tóng）步帶綜合（hé）了帶、鏈傳動的優點，無相對滑動，傳動比準確，傳動精度高（gāo），而且齒形帶的強度（dù）高、厚（hòu）度（dù）小、重量輕，故可用於高速傳（chuán）動，速度可達50m/s,。齒形帶無需特別張緊，故作（zuò）用在軸和軸承（chéng）上的載荷小，傳動效（xiào）率可達98%以上，傳（chuán）遞（dì）功率根據帶型和帶寬可加以選擇。適用於（yú）中、小型機（jī）床。其（qí）優點是（shì）結構簡單安裝調（diào）試、維修方（fāng）便。　　4、電主軸　　電主軸部件結構緊湊，重（chóng）量輕，慣量小，可提高起動、停（tíng）止的響（xiǎng）應（yīng）特（tè）性，有利於控製振動和（hé）噪聲;缺點是製造（zào）和維護困難且成本較高。電動機運轉產生的熱量（liàng）直接影（yǐng）響（xiǎng）主軸，主軸（zhóu）的熱變形嚴重。　　電主軸通常用於（yú）小功率高（gāo）速數控加工中心上（shàng）.東莞市國匠智控有限（xiàn）公司是一家股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務（wù）公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發（fā），整機配套，和（hé）代工服務為一體的高薪技術企業。