數控加工中心核心部件主軸 你了解多少？

數控加工中心屬於高精度設備，所以它的加工精度極其重要，工件能否達到加工要求就取（qǔ）決於數控加工（gōng）中心本身的精度，而決定數控（kòng）加工中心加工質量的就是它的主軸。數控加工中心主軸是把旋（xuán）轉運動及扭矩通過主（zhǔ）軸（zhóu）端部的夾具傳遞給工件和刀具，要求（qiú）有很高的強度及回轉精度，其結構為空心階（jiē）梯軸，外圓表麵（miàn）有花鍵（jiàn）、電鍵等功能槽及螺紋。所以，生產主軸的工藝以及加工方法，對整個數控（kòng）加工中心加工來說都有著非常重要的作用。　　數控（kòng）加工中心主軸的加工工藝路線大致為，首先需要進（jìn）行圖紙分析，確定切削表麵（miàn），然後進行（háng）表麵粗糙度分析，確定每個加工表麵的加工精（jīng）度，以確定切削加工方法。*後根據加工零件的毛坯、熱處（chù）理要求、批量生產大小（xiǎo）以及加工條件來合理安排其他加工工序。　　1 主軸毛（máo）坯選擇　　毛坯（pī）的選擇要根（gēn）據製造零件（jiàn）的用途以及生產類型（xíng）來確定。主軸（zhóu）零件要求材（cái）料具有良好的（de）機械強度、韌性和耐磨性（xìng）。這些性質是通（tōng）過熱處理方法實現的。因此要求材（cái）料具有（yǒu）良好的淬（cuì）火硬度，同時保持材（cái）料內在的韌性。低碳（tàn）合（hé）金鋼的韌性優於中碳鋼，故常用於重載（zǎi）、高速的工作環（huán）境中。氮化鋼具有淬（cuì）火變形小的特點，因此（cǐ）精密主軸（zhóu）常使用此種材料作為毛坯（pī）件。　　毛坯主要包括兩類形式：棒料和鍛件。棒料主要（yào）用（yòng）於單件小批量生產零件，外圓尺寸變（biàn）化不大或（huò）光軸零件也常使用棒料毛坯。由於鍛造過程（chéng）中的金屬纖（xiān）維化提高了材料的機械性能，因此提高了材料的抗拉、抗彎及抗扭強（qiáng）度，所以多（duō）數（shù）主軸毛坯采用鍛件。　　2 主軸材料熱處理　　合理選擇加工材料且合理（lǐ）安排熱處（chù）理工序對於保障主軸力學性能極其切削加工性能具有重要作用。一般數控加工中心的主軸用45鋼。數控加工中心主軸熱處理工序（xù）主要（yào）包括：（1）毛坯熱處理（lǐ），數控加工中心主軸（zhóu）毛坯熱處理主要目的是消除毛坯的鍛造應力，使材料的金（jīn）相（xiàng）組織*加均勻，利（lì）於之（zhī）後的切削加工工序。　　（2）預備熱處理，在進行粗加工和精加工之前，需（xū）要進行材（cái）料的調質熱（rè）處理，以便獲（huò）得均勻細密的回火（huǒ）索氏體組織，提（tí）高力學性（xìng）能。（3）*終熱處理（lǐ），在半精加工之後，精加（jiā）工之前常加入*終熱處理步驟，精度（dù）要求較高的主軸，在淬火回火後（hòu）還要進（jìn）行定性處理（lǐ），定性處理的目的是消除加工的內應力，提高主軸的尺寸穩定性，使它能長期保持精（jīng）度。定性處理是在精加工之後進行的，如低溫人工時效或水冷處理。　　3 加工工序劃分　　3.1 粗加工階段　　粗加工階段包括毛坯處理、粗加工等步驟。毛坯的處理包括毛坯（pī）備料、毛坯鍛造和正火三個（gè）工序。粗加工包括銑端麵、鑽中（zhōng）心孔及粗加工外圓等工序。粗加工階段（duàn）的主要目的是用*大的切削用量切除毛坯大部分的切削餘量，將毛坯加工到接近工件的*終形狀和尺寸，留下少量的（de）加工餘量（liàng）。　　3.2 半精（jīng）加工階段　　半（bàn）精加工階（jiē）段包括（kuò）半精加工前熱處理和半精加工兩方麵。半（bàn）精加工前熱處理是對主軸進行調（diào）質處理，使其達到220～240 HBS。半精加工包括（kuò）車定位錐（zhuī）孔、半精車外圓端麵及鑽深孔等工序。半精加工階段的主要目（mù）的是為精（jīng）加工階段做基麵準（zhǔn）備，為了（le）滿足後麵的淬火要求，需將半精加工表麵的切削餘（yú）量至少為2 mm。對於精度要求不高（gāo）的端麵可以在這個階段加工到圖樣規（guī）定的要求。　　3.3 精加工階段　　精加工階（jiē）段（duàn）包括（kuò）精加工前熱處理、精加工前的準備加工和精加工（gōng）等步驟。精加工前熱處理主要是進行局部高頻淬（cuì）火處理（lǐ）。然後進行粗磨定位錐（zhuī）麵、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽等工（gōng）序。*後進行精加工，粗磨外圓、外錐麵（miàn）以（yǐ）及內錐孔，保證重（chóng）要表麵的加工精度。這一階段的主要目（mù）的是將（jiāng）各個表麵加工到圖紙所規定的加工要求（qiú）。因此粗加工（gōng）、半精加工以（yǐ）及精加工均（jun1）是以熱處理作為加（jiā）工階段劃分的邊界。　　4 加工順序需（xū）注意事項　　在進行軸（zhóu）類零件加工時，前一工序需為後（hòu）一工序準備好定位基準。粗加工和精加工工序的定位基準選擇以後，加工的（de）順序（xù）也就大（dà）致（zhì）確定了（le）。在機械（xiè）加工工序過程中加入必要的熱處（chù）理工序，使得數控加工（gōng）中心主軸加工（gōng）工藝路線可基本確定為：毛坯製造—正火—車端麵鑽中心孔—粗車（chē）處理—調（diào）質處理—半精加工表麵淬火處理—粗、精磨外圓錐麵—磨錐孔。在進（jìn）行加工工序確定時，需注意以下幾個問題（tí）。　　第一（yī），進行（háng）外圓（yuán）加工（gōng）順序的安排時，應先加工大（dà）直徑外圓，再加工（gōng）小直徑外圓，以免降低主軸剛度。　　第二，基準*好（hǎo）統一，加工過程*好統一選擇頂尖作為定位基準，避免使用錐堵，因此（cǐ）將深孔加工工序（xù）安排在*後，另一方麵由於深孔加工為粗加工工序，需要將大量金屬切除，容（róng）易造成主軸變形，因此深孔加工*好在粗車外圓之後進行。　　第三，花鍵槽和鍵槽*好安排在精車之後，粗磨之前。如（rú）果在精車（chē）之前加工鍵槽，就會使得（dé）車削加工不連續，易於（yú）損壞（huài）刀具。另一方麵鍵槽的表麵精度很難控製，為了避免在加工過程中主軸主要表麵受到損壞（huài），因此將鍵（jiàn）槽加工工序放在主要表麵加工之（zhī）前進行。　　第四，由於主軸的螺紋與主軸軸頸有同軸（zhóu）度（dù）要求，且半精加（jiā）工階段易產生應力（lì）及熱處理（lǐ）變（biàn）形等影響，另（lìng）一方麵為了避免在加工螺紋過程中損傷已經精加工的主要表（biǎo）麵，因此將螺紋加工（gōng）放在淬火處理之後的精加工階（jiē）段（duàn）進行。　　第五，由於數（shù）控加工中心主軸的（de）加工要求很高，因此在加工過程中（zhōng）需要進行多次檢驗工序。各個檢驗（yàn）工序（xù）需設置在各個加工階段（duàn）的前後以及重要加工工序的前後進行，精確度要求較高的零件可以安排探傷工序。　　主軸是（shì）數控加（jiā）工中心的核心部件，其加工質量的好壞直接影響著數控加工（gōng）中心的工（gōng）作效果及工作效率，因此在加工過程中（zhōng）需要根據數控加工中心的（de）工作條件和工藝要求，製定合理有效的加工工藝和熱處理方案。近幾年來數控加工飛速發展，在數控加工中心主軸的加工過（guò）程中可以借助數控加工等設備，利用（yòng）數控生產能夠有效提高生產效率及零件加工（gōng）精度，在機（jī）械工裝方麵可以自製加緊套和（hé）錐度套（tào）等，以進一步滿足加工要求。東莞市（shì）國匠智（zhì）控有限公司是一家股份（fèn）製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務（wù）公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研（yán）發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。