歸納總（zǒng）結數控加（jiā）工中心撞刀的9大原因

數控加工中心（xīn）作為高精度的機床，由於（yú）操作不當或編程錯誤等原因，容易使刀具或刀架（jià）撞到工件或（huò）機床（chuáng）上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機（jī）床的加工（gōng）精度喪失，甚至造成人身事故。因此，防碰撞是非常必要（yào）的，在數控加（jiā）工中心使用中絕不（bú）允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因歸納起來9點原因：　　　　(1)程序編寫錯誤（wù）　　　　工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參（cān）數設定（dìng）錯誤。　　　　例:A.坐標設定為底為零，而（ér）實際（jì）中卻以頂為0；　　　　B.安全高度過（guò）低，導致刀（dāo）具不能完全抬出工件；　　　　C.二次開粗餘量比前一把刀少；　　　　D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；　　　　(2)程序單備（bèi）注錯誤　　　　例（lì）：A.單邊碰數寫成四邊（biān）分中；　　　　B.台鉗夾持距離（lí）或工件凸（tū）出距離標注錯誤；　　　　C.刀具伸出長度備注不詳（xiáng）或錯誤時導致撞刀；　　　　D.程序單應盡量（liàng）詳細；　　　　E.程序單（dān）設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。　　　　(3)刀具測量錯誤　　　　例： A.對刀數據輸（shū）入未考慮對刀杆；　　　　B.刀具裝刀過短；　　　　C.刀具測量要使用科（kē）學的方法，盡可能用較精確的儀器；　　　　D.裝刀長度要比實際深度長（zhǎng）出2-5mm。　　　　(4)程序傳輸錯誤　　　　程（chéng）序（xù）號呼叫錯誤或程（chéng）序有修改，但仍然用舊的程序進（jìn）行（háng）加工；　　　　現場加工者（zhě）必須在加工前檢查程序（xù）的詳細數據；　　　　例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬（nǐ）。　　　　(5)選刀錯誤　　　　(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設（shè）定之毛坯不相符　　　　(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高　　　　(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮　　　　(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等