數（shù）控加工中心主傳（chuán）動係統概述及結構形式

一、主傳動係統概述（shù）　　1、概念（niàn）　　主傳動:用來實現數控加工中心的主運動（dòng），它將主（zhǔ）電動機的原動力（lì）變成可（kě）供主軸上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。例如：數（shù）控車床上主軸帶動工件的旋轉運動（dòng）；立式加工中心上主軸帶動銑刀的旋轉運動等。　　主傳動係統:由主（zhǔ）軸龜機經過一係列傳致力元件和主軸構成的具有（yǒu）運動和傳動聯係的整（zhěng）體。主要包括:主軸電機、傳（chuán）動裝置、主軸部件和運動控製裝置。　　數控加工中心主傳動係統（tǒng）的要求數控加工中心（xīn）與普通機床比較，由於其高自動化和高精度的需要，主傳動係統應具有如下特（tè）點： 》轉速高、功率大;　　數控加工中心對（duì）工件能完成（chéng）大切削用量的粗加工及（jí）高速旋轉下的精加工（gōng）。粗加工時，扭矩要大;精加工時轉速要高。　　》變速範圍寬，並可無極變速　　滿足不同的加工要求，就要有不同的（de）加工速度。由（yóu）於數控加工中（zhōng）心的加工通常在自動的情況下進行，盡（jìn）量減少人的參與，因而要求能夠實現無級變速。　　》實現恒切削速度加工;　　在加（jiā）工端麵時，為了（le）保證端麵穩定的加工質量，要求工件（jiàn）端麵的（de）各部位能保持恒（héng）定（dìng）的線（xiàn）切削速度.　　》主（zhǔ）傳動鏈盡可能短;　　傳動鏈越（yuè）短，則累（lèi）積誤差越（yuè）小，機（jī）床精度相應就（jiù）高（gāo）.　　》實現刀具的快速自動卸載；　　由於數控加工中心多進行多工序加工，工序（xù）變換時刀具也要*換，實現自動換刀可提高（gāo）加工效率。　　》具有（yǒu）良好（hǎo）的杭振性和熱穩定性.　　數控加工中心一般要同時承擔粗（cū）加工和精加工任務，加工時可能由於斷（duàn）續切削、加工（gōng）餘量不均勻、運動（dòng）部件不平衡以及切削過（guò）程（chéng）中的自激振動等原因，造成主軸振動，影響加工精度和表麵質量.因此在主傳動係統（tǒng）中的主要零部件不但要具有一定的靜（jìng）剛度，而且（qiě）要（yào）求具有良好的抗振性。此外，在切（qiē）削加工過程中，主傳動係統的發（fā）熱往（wǎng）往使零部件產生熱變形，破壞零部件之間的相對位置精度和運動（dòng）精度，造成加工誤差。　　二、主傳動係統結構形式　　主（zhǔ）傳動係統采用的結構形式主要決（jué）定於主軸轉速高低、傳遞轉矩（jǔ）大小和對運動平穩性的（de）要求。　　1、直聯傳動　　主軸（zhóu）與主電機（jī）由聯軸節直接（jiē）連（lián）接，其優點是結構緊湊，但主軸轉（zhuǎn）速的變化及轉矩（jǔ）的輸出和電動機的輸出特性一致，同時主軸部（bù）件結構相對比（bǐ）較複雜，因而使用上受到一（yī）定限製。　　2、齒輪傳動　　通過少數幾對齒（chǐ）輪降速，使之成為分段無極（jí）變（biàn）速，確保低速大轉矩，以滿足（zú）主軸輸出轉矩特性的要求。這種（zhǒng）配置方式較多用與大、中（zhōng）型（xíng）數控（kòng）加（jiā）工（gōng）中心。　　線速度V≤12-15m/s、轉速n《2000- 2500r/min　　3、帶傳動　　主軸與主（zhǔ）電機經一對同步帶傳遞動力。　　同步帶綜（zōng）合了帶、鏈傳動的（de）優點，無相對滑動，傳動比準確，傳動精（jīng）度高，而且齒形（xíng）帶的（de）強度高（gāo）、厚度小（xiǎo）、重量輕，故可用於高速傳動，速度可（kě）達50m/s,。齒形帶無（wú）需特別張緊，故作用在（zài）軸和軸承上的載（zǎi）荷小，傳（chuán）動效率可達98%以上，傳遞功率（lǜ）根據帶型和帶寬可加以選（xuǎn）擇（zé）。適用於中、小（xiǎo）型機床。其優點是（shì）結構簡單安裝（zhuāng）調試、維修方便。　　4、電主軸　　電主軸部件結構緊湊，重量輕，慣量小，可（kě）提高起動、停止的響應特性，有利於控製振動和噪（zào）聲;缺點是製造和維護困難且成本（běn）較高。電動機（jī）運轉（zhuǎn）產生的熱量直接影響主軸，主軸的熱變形嚴重。　　電主軸（zhóu）通（tōng）常用於小（xiǎo）功率高速數控加工中心上.東（dōng）莞市國匠智控有限公司是一家股份（fèn）製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司（sī） ，專注於數（shù）控設備的生產（chǎn）'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。