數控加工中心主傳動係統概述及結構（gòu）形式

一、主傳動係統（tǒng）概述　　1、概念　　主傳動:用來實現數控加工中心的（de）主運動，它將主電動機的原動力變成可供主軸上刀具切削加工的切削力矩和切削速度（dù）。例如：數控車床上主軸帶動工（gōng）件的旋轉運動（dòng）；立式加工中心上主軸帶動銑刀的旋轉運動等。　　主傳動係統:由（yóu）主軸龜機經過一係列傳致力元件和主軸構成的具有運動和傳動（dòng）聯係的整體。主要包括（kuò）:主軸電機、傳動裝置、主軸部件和運動控（kòng）製裝置。　　數控加工中心主傳動係（xì）統的要求數控加（jiā）工中心與（yǔ）普通機床比較，由於其高自動化和高精度的需要，主傳動係統應具有如下特點： 》轉速高（gāo）、功率大;　　數控加工中心對（duì）工件能完成大切削用量的粗加工及高速旋轉下的精加工。粗加工時，扭矩要大;精加工時轉速要高。　　》變速範圍寬，並可無極變速（sù）　　滿足不同（tóng）的加工要求（qiú），就（jiù）要有（yǒu）不同（tóng）的加工（gōng）速度。由於數控加工中心的加工通常在自動的情況下進行，盡量（liàng）減少人的參與，因而要求能夠實（shí）現無級變速。　　》實現恒切（qiē）削速度加工;　　在加工端麵時，為了保證端麵穩定的加工質量（liàng），要求工件端麵的各部位能保持（chí）恒（héng）定的線切削（xuē）速度.　　》主傳動鏈盡可能短（duǎn）;　　傳動鏈越短，則累積誤差越小（xiǎo），機床精度相應（yīng）就高.　　》實現（xiàn）刀具的快速（sù）自動卸（xiè）載；　　由於（yú）數控加工中心多進行多工序加工，工序（xù）變換時刀具也要*換，實現自動換刀可提高加工效率。　　》具有良好的杭振性和熱穩定性（xìng）.　　數控（kòng）加工中（zhōng）心一般要同時承擔（dān）粗加工和精加工任務，加工時可能由於斷（duàn）續切削、加工餘量不均勻、運動部件不平衡以及切削過程中（zhōng）的自激（jī）振（zhèn）動等（děng）原因，造成主軸振（zhèn）動，影響加（jiā）工精度和（hé）表麵質（zhì）量（liàng）.因此在主傳動係統中的主要（yào）零部件不但（dàn）要具有一定的靜剛度，而（ér）且要求具有良好的抗振性。此外，在切削（xuē）加（jiā）工過程中，主傳動係統的發（fā）熱往往使零部件產生熱變形，破壞零部（bù）件之間的相對位置精度和運動精度，造成加工誤差。　　二、主傳動係統結構形式（shì）　　主傳動係統采用的結（jié）構形式（shì）主要決定（dìng）於主軸轉速高低（dī）、傳遞轉矩大小和對運動平穩性的要求。　　1、直聯傳動　　主軸與主電機由聯軸節直接連接，其優點是結構緊湊，但主軸轉速的變化及轉矩的（de）輸出和電動機的輸出特性（xìng）一致，同時主軸部件結構相對比較複雜，因而使用上受到一定限製。　　2、齒輪傳動　　通過少數幾對齒輪降速，使之成為分段無極變速，確保低速大轉矩（jǔ），以滿足主軸輸出轉矩特性的要求。這種（zhǒng）配置方式（shì）較多用與（yǔ）大、中型數控（kòng）加工中心。　　線（xiàn）速度（dù）V≤12-15m/s、轉速n《2000- 2500r/min　　3、帶傳動　　主軸與主電機經一（yī）對同步帶傳遞動力。　　同步帶綜合了帶、鏈（liàn）傳動（dòng）的優點，無相對（duì）滑動（dòng），傳動比準確，傳動精度高（gāo），而（ér）且（qiě）齒形帶的強度高、厚度小、重量輕，故可用於高速傳動，速度（dù）可達50m/s,。齒形帶無需特別張緊，故作用在軸和軸承上的載荷小，傳動效率可（kě）達98%以上，傳遞（dì）功率根（gēn）據帶型和帶寬可加以選擇（zé）。適用於中、小型機床。其優點是結構（gòu）簡單安裝調（diào）試、維修方便（biàn）。　　4、電主軸　　電主（zhǔ）軸部件結構緊湊（còu），重量輕（qīng），慣量小，可提高起動、停（tíng）止的響應特性，有利於控製振動和噪（zào）聲;缺點是製造和維護困難且成本較高。電動機運轉產生的熱量直接影響主軸，主軸的熱變形嚴重。　　電主（zhǔ）軸通（tōng）常用於（yú）小功率高速數控加工中心上.東莞市國匠智控有限公司（sī）是一家股（gǔ）份製公司，旗下有 眾（zhòng）創為智控科技有（yǒu）限公司，景哲機電有限（xiàn）公司，子帆機床（chuáng）服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配（pèi）套，和代工服務為（wéi）一體的高薪技術企業。