數控加工中心提高（gāo）效率降低成本方法【臥式加工

由於數控加工中心上配置的刀（dāo）具正常使用不易損壞，加工中刀具長（zhǎng）期使用舊（jiù）的切削參數，大大降低了機床的使用效（xiào）率。隨著人工成（chéng）本的（de）提（tí）高，如何提高產品質量和生（shēng）產效率，降低加工成本成為比（bǐ）較關注（zhù）的話題。本文以在臥式數控加工中心上加工的典型零件——床頭箱為例進行介紹。　　　　一、 解決問題的思路　　　　首（shǒu）先，對數控加工中心加工零件現行的工藝參數及工藝方案進行實際考察，製定新的工藝方案，找出有（yǒu）待於提高效（xiào）率的生產薄（báo）弱環節；根（gēn）據舊的生產節拍和刀（dāo）具的使（shǐ）用情（qíng）況（kuàng），擬定提高功（gōng）效的工（gōng）藝（yì）方案；通過優化工藝（yì）路線、刀具參數及加工（gōng）程序，達到提高功效的目的。　　　　二、 解決問題的方案　　　　(1)製定並（bìng）優化工藝路線　　　　圖1所示為優化前箱體（tǐ）的機械加工工藝（yì）路線：銑（xǐ）→鏜1→平磨→鏜（táng）2→鉗→鏜銑(臥式（shì）數控加工中心（xīn）)；經過生產現場的實際考查：發現原來工序鏜（táng）2、鉗、鏜銑可以（yǐ）三工序合並一工序。即（jí）工藝路線優化（huà）後新工藝（yì）：銑→鏜→平磨→鏜銑(臥式（shì）數控加工中心)。　　　　優化後的（de）工藝：將原先鏜2(鑽箱體與床身連接孔及周邊各孑L位置)、鉗(攻周邊各（gè）螺（luó）紋)、鏜銑(數控加工中心精鏜各孔)合並為一道工序，大大縮短了工藝路線，從（cóng）而降低了生產管理及（jí）製造成本。　　　　(2)刀具的合（hé）理配置（zhì）及刀具參數（shù）的優化　　　　1)將原先鏜孔用的（de）焊（hàn）接（jiē）刀頭（tóu）*換成機夾式換刀片的（de）刀頭，切削（xuē）速度比原來平均（jun1）提高1／3，進給率比以前提高1.5—2倍；　　　　2)精（jīng）鏜刀選用CBN刀片。根據選用刀片所推薦的切削參數（shù），結合生產（chǎn）過程中刀具磨損的具（jù）體（tǐ）情（qíng）況，提高了刀（dāo）具使用壽命，*終選用切削速度（dù）v=500m／min，使生產效率比以前提高了3倍；　　　　3)使用雙刃鏜刀代替傳統鏜刀，使（shǐ）機加工（gōng）效率比（bǐ）以前提高1.5倍；　　　　4)使用高速U鑽，使鑽（zuàn）孔效率（lǜ）提高3．5倍；　　　　5)工藝路線（xiàn）縮短，減少生產管理成本；　　　　6)優化了數控加工程序，減少了刀具路徑的輔助時間；　　　　7)根據選用的刀具（jù），合理（lǐ）優化工（gōng）藝切削參數，達到了（le）提高設備功（gōng）效、降低產（chǎn）品加工成本的目的；　　　　8)用數控（kòng）加工中心鑽孔、攻絲代替傳統的鑽床鑽孔攻絲，保證了（le）產品質量，降低了（le）操作者的（de）勞動強度。　　　　三、 工藝方（fāng）案改進前、後切削參數及生產節拍對比　　　　工藝方案改進前、後的切削（xuē）參數如表1所示，床頭箱體為（wéi）被加工件（jiàn），其材料為HT250，采用HMl00型精密（mì）臥式加工（gōng）中心進行數控加工。　　　　改進前、後生產節拍如（rú）表2所（suǒ）示。　　　　四、 成本核算　　　　加工（gōng）該類箱體一次性投入的雙刃鏜刀、U鑽均屬於通用刀具，成本均分到每個加（jiā）工的零（líng）件上，幾（jǐ）乎可以忽略。加工該箱體主軸孔使用的是機夾式刀片，箱體的加工成本比舊的工藝方案所產生的製造成本單箱平均上升5．7％。但新工藝方案的生產效率提（tí）高了62．5％，與刀具的成（chéng）本增加綜合計算，加工該類箱體整體製造（zào）成本下降了，即加工（gōng）該類箱體綜合效益得到了大幅提高。　　　　五、 結語　　　　該工藝方案是生產過程中較典型的一個實例，通過以上應用結果可以（yǐ）看出，新工藝方法（fǎ）的使用，在保證產品（pǐn）質量的（de）條件下，大大提高箱體加工的生（shēng）產效率，從而降低製造成本，同時也提高了公司數控加工中心的生（shēng）產能力（lì）和（hé）工藝水平，為從事該類工作的技術人（rén）員提供有效的參考依據。東莞市國匠智（zhì）控有限公司（sī）是一家股份製公司，旗下有 眾創（chuàng）為智控科技有限公司，景（jǐng）哲（zhé）機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷（xiāo）售，研發，整機配套，和代工服（fú）務為一（yī）體的高薪（xīn）技術企業。