數控加工中心提高效率降低（dī）成本方法【臥式加工

由於（yú）數控加工中心上配置的刀具正常使用不易損壞，加工中（zhōng）刀具長期使用舊的（de）切削參數，大大降低了機床的使用效率。隨著人工成（chéng）本的提高，如何提高產品質量和生（shēng）產（chǎn）效率，降低加工成本成為比較關注的話題（tí）。本文以在（zài）臥式數控加工中心上加工的典型零件（jiàn）——床頭箱為例進行介紹（shào）。　　　　一、 解（jiě）決問題的思路　　　　首先，對數控加（jiā）工中心加工零件現行的工藝（yì）參數及工藝（yì）方案進行實際考察，製定新的工藝方案，找出有待於提（tí）高（gāo）效率的生產薄弱環節（jiē）；根據舊的生（shēng）產節拍和刀具的使用情（qíng）況，擬定提高功效的工藝方案；通過優化工藝路線、刀具參數及加工程（chéng）序，達到提高功效的目的。　　　　二、 解決問（wèn）題的方案　　　　(1)製定並優化工藝路線（xiàn）　　　　圖（tú）1所示為優化前箱體的機械加工（gōng）工藝路線（xiàn）：銑→鏜1→平磨→鏜2→鉗→鏜銑(臥式數控加工中心)；經過生（shēng）產現場的實際考查：發現原（yuán）來工（gōng）序鏜2、鉗、鏜（táng）銑可以三工序合並一工序。即工藝路線優化後（hòu）新工藝：銑（xǐ）→鏜→平磨→鏜銑(臥式數控加工中心（xīn）)。　　　　優化後的工藝：將原先鏜2(鑽箱體與床身連接孔及周邊各孑L位置)、鉗(攻周邊各螺紋)、鏜銑(數控加工中心（xīn）精鏜各孔)合並（bìng）為一道（dào）工序（xù），大大（dà）縮短了（le）工（gōng）藝路線，從而降低（dī）了生產管理及製造成本。　　　　(2)刀具的合理配（pèi）置及刀具參數的優化　　　　1)將（jiāng）原先鏜孔用的焊接刀（dāo）頭*換（huàn）成機夾式換（huàn）刀片的刀頭，切削速度比原來平均提高1／3，進給率比以前提高（gāo）1.5—2倍；　　　　2)精鏜刀選用CBN刀（dāo）片。根據選用刀片所推薦的（de）切削（xuē）參（cān）數，結合生產過程中刀具磨損的具體情況，提高了刀具使（shǐ）用壽命（mìng），*終選用切削速度v=500m／min，使生（shēng）產效率比以前提高了3倍；　　　　3)使用雙刃鏜刀代替傳統鏜刀，使機加工效率比以前提高1.5倍；　　　　4)使用高速U鑽，使（shǐ）鑽孔（kǒng）效率提（tí）高3．5倍；　　　　5)工藝路線縮短，減少生產管理成本；　　　　6)優化了數控加工程序（xù），減少了刀具路徑的輔助時間；　　　　7)根據選用的刀具，合理優化工（gōng）藝切（qiē）削參數（shù），達到了提高設備功效、降低產（chǎn）品加工成本的目的（de）；　　　　8)用數控加工中心鑽孔、攻絲代替傳統的鑽床鑽孔攻絲（sī），保證（zhèng）了產品質量，降低了操作者的勞動強（qiáng）度。　　　　三、 工藝方案（àn）改進前、後切削參數及生產節拍對（duì）比（bǐ）　　　　工（gōng）藝方案改進前、後的切削參（cān）數如表1所示，床頭箱體為（wéi）被加（jiā）工（gōng）件，其材料為HT250，采用HMl00型精密臥式（shì）加工中心進行數控加工。　　　　改進前、後生產節拍如表2所示。　　　　四、 成本（běn）核算　　　　加工該類箱體（tǐ）一次性投入的雙刃鏜刀、U鑽均屬於通用刀具，成本均分到（dào）每個加工的零件上，幾乎可以（yǐ）忽略。加工該箱體主軸孔使用的是機夾式刀片，箱體的加工成本比舊的工藝（yì）方案所產（chǎn）生的製造成本單箱平（píng）均（jun1）上升5．7％。但新工藝方案的生產效率提高了62．5％，與刀具的成本增加綜合計算，加工該類箱體整體製造成本下降了，即加工該類箱體綜合效益得到了大幅提高。　　　　五、 結語　　　　該工藝方（fāng）案是生產過程中較典型的一個（gè）實（shí）例（lì），通（tōng）過（guò）以上應用結果可以看出，新工藝方法的使用，在保證產品質量的條件下，大大提（tí）高箱體加工的生產效率，從而降低製造成本，同時也提高了公司數控加工中心的生產能力和工藝水平，為（wéi）從事該類工作的技術人員提供（gòng）有效的參考依（yī）據。東莞（wǎn）市國匠智控有限公司是一家股份製公司，旗下有 眾創為智（zhì）控科技有限公司，景哲機電有限公司（sī），子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技（jì）術企業。